為了使設(shè)備尤其是耐磨件使用壽命增加，我們做了大量的實(shí)驗(yàn)分析，設(shè)備本身就是一種自殘性機(jī)械，分析耐磨件的磨損原因找出增加其壽命的方法，下面大家一起來(lái)看看為什么吊鉤拋丸機(jī)配件葉輪易磨損。
   鋼丸在被葉輪等加速的同時(shí)，產(chǎn)生的沖擊力不斷地拋打葉輪，使其基體組織發(fā)生形變，表層的基體組織因鋼丸的拋打擠壓產(chǎn)生流動(dòng)，在宏觀上表現(xiàn)為凹凸不平的孔洞，微觀上則是金屬鍵受外力影響變形甚至斷裂。葉輪表層的氧化層保護(hù)膜經(jīng)過(guò)鋼丸的沖擊被逐漸侵蝕，裸露出葉輪基體，經(jīng)侵蝕的氧化層無(wú)法在起到保護(hù)作用，再經(jīng)過(guò)鋼丸沖擊則會(huì)使葉輪基體產(chǎn)生流失，當(dāng)彈丸停止沖擊葉輪時(shí)就會(huì)在表面產(chǎn)生坑洞，下批鋼丸繼續(xù)拋打周而復(fù)始造成其磨損。
   葉輪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中處于高速回轉(zhuǎn)狀態(tài)，此時(shí)葉輪受到鋼丸的壓力也是一個(gè)周期循環(huán)的力，此時(shí)采用靜態(tài)分析建模也已得出，吊鉤拋丸機(jī)葉輪大部分處于低應(yīng)力狀態(tài)，但是會(huì)存在應(yīng)力集中點(diǎn)，而葉輪材料普遍是脆性材料，鋼丸長(zhǎng)時(shí)間沖擊之后會(huì)在應(yīng)力集中點(diǎn)首先產(chǎn)生疲勞裂紋，使葉輪產(chǎn)生靜載斷裂。這個(gè)地方插一句，關(guān)于為什么不采用塑性材料鑄造葉輪的問(wèn)題，對(duì)于由塑性材料制成的構(gòu)件，應(yīng)力集中雖對(duì)其在靜載荷作用下的強(qiáng)度則幾乎無(wú)影響。但是應(yīng)力集中對(duì)構(gòu)件的疲勞壽命影響很大，因此無(wú)論是脆性材料還是塑性材料的疲勞問(wèn)題，都須考慮應(yīng)力集中的影響，而且塑性材料鑄成的葉輪無(wú)法有效發(fā)揮出脆性材料的效果。
   當(dāng)然葉輪的失效斷裂不是突然性的，在與鋼丸不斷接觸過(guò)程中受到鋼丸周期性應(yīng)力作用，葉輪首先發(fā)生變形，后經(jīng)過(guò)磨損加速其形變進(jìn)程及材料流失，反復(fù)受到周期應(yīng)力的作用和彈丸的磨損，基體損傷的積累，導(dǎo)致拋丸機(jī)葉片的斷裂。
   可以這樣說(shuō)吊鉤拋丸機(jī)葉片的失效的根源是應(yīng)力集中。如果能夠減弱應(yīng)力集中的程度，會(huì)提高吊鉤拋丸機(jī)葉片的使用壽命。